過濾分離器的主要功能是清洗工藝氣體，以達到所需的清潔度標準。

過濾分離器可以去除的汙染氣體中的典型雜質包括:

• 液體，如水和碳氫化合物
• 砂粒、磨料和腐蝕性固體
• 在管道和工廠中發現的化學物質

汙染物的清除將保護下遊的其他係統組件免受損壞和腐蝕。

過濾器分離器使用三種不同的方法從氣流中去除固體和水汙染物。

在第一階段，進入的受汙染氣體撞擊濾芯支架，也稱為隔水管。

撞擊大大降低了氣體的速度，通過撞擊、偏轉和重力作用幫助去除較重的汙染物。

此外，氣體流隨後進入元件級，在此氣體通過聚合濾芯從外部流到內部流。

此外，這些元素抑製了顆粒汙染物和一些液滴。

然後，氣體進入最後的分離階段，該階段包括鋼絲網除霧器、離心裝置、葉片或網格葉片組件。

過濾分離器係統

1)網

絲網除塵器可以去除2微米以下的液滴，盡管大多數型號可以去除8微米以上的液滴。

針織絲網消除器應具有不同的厚度和密度。

氣流垂直撞擊鋼絲網墊，使它們結合液滴。

當氣體上升到出口時，液體下降到底殼。

你不應該使用鋼絲網墊的過程中，很可能形成水合物或汙垢。

同樣，避免在腐蝕性更強的過程中使用它們。

雖然你可以使用多種材料來製作絲網墊，但不鏽鋼更適合，因為它可以防止任何可能的氧化。

與其他類型的分離裝置相比，絲網除塵器具有非常低的壓降和成本效益。

2)葉片霧消除器

葉片霧消除器迫使氣流通過一個痛苦的路徑。

當氣流通過裝置時，它撞擊葉片壁，通過慣性力去除液滴。

您可以使用多種材料，如碳鋼，鋁，不鏽鋼來構造葉片式除霧器。

葉片式除霧器可以很容易地安裝在小尺寸的過濾器分離器中，因為它們不需要大的空間。

因此，它們可以達到與絲網分離器相似的過濾效率。

就像絲網分離器，你應該限製他們的使用過程應用中有粘性和汙垢雜質。

使用葉片式除霧器的主要好處是壽命長，設計緊湊，壓降低。與絲網分離器不同，葉片式霧萃取器不易堵塞。

3)離心機設備

你應該考慮你的工藝應用的特點，使你能夠選擇最合適的離心除霧器的設計。

該裝置具有較高的壓降和較低的過濾效率比絲網霧提取器和葉片霧分離器。

它們的作業範圍也很窄，有些設計不太適合帶段塞的應用。

兩種過濾分離器設計的主要區別是方向。然而，兩種過濾分離器的設計都符合相同的操作原理。

·垂直過濾分離器

立式分離器

這種設計適用於液氣比高的情況。過濾器分離器可以有一個單獨或雙室安裝兩個不同的水池或一個單獨的水池。

如果你需要增加容器的高度，你就會增加容器的高度，以增加其容納聚集液體的能力。

它有一個敏感的液位傳感器，觸發報警關閉時，液體在底殼超過預設的水平。

垂直過濾器分離器占用較少的地板空間，適用於安裝麵積有限的係統。

·水平過濾器分離器

臥式過濾分離器

這種定位適用於在工藝流體流中存在大量溶解氣體和夾帶液體的應用。

臥式分離器可以處理較高流速的工藝應用，並提供充足的空間釋放懸浮液滴。

雖然與垂直過濾分離器相比，它們需要更大的安裝空間，但當構建為雙筒容器時，尺寸可以顯著縮小。

較低的桶將提供足夠的空間收集被取出的液體。

與垂直配置相比，如果安裝在管線上，水平過濾容器還可以提供更低的壓降。

你可以在已經經過除霧器的氣體中使用過濾器分離器。

也可以在敏感工藝中使用該設備，用於下遊設備的保護。

過濾器分離器的一些常見應用包括:

• 天然氣分銷係統
• 天然氣儲存設施
• 氣體壓縮機
• 測量站
• 減壓站
• 煉油廠
• 發電廠
• 天然氣工廠
• 分銷管道
• 乙二醇脫水器
• 石化工廠
• 化學計劃
• 幹燥劑床上保護

一種好的過濾分離器應具備以下特性:

• 從氣流中有效分離蒸汽、水、油、固體和其他雜質
• 符合各自地區的行業和法規標準
• 兼容廣泛的應用
• 擁有差壓計和液位變送器
• 易於打開，快速更換元件
• 靈活的設計，以適應空間限製和應用條件
• 保證性能，即效率和耐用性
• 高效濾芯，大汙垢容量
• 抗腐蝕

使用過濾器分離器有以下優點:

• 適用於海上和陸上應用
• 能否達到99.98%的汙染物去除效率低至0.3微米顆粒
• 支持快速和簡單的元素替換
• 易於維護
• 優質的設計提高了產量，降低了停機成本
• 操作不需要特殊工具和技能嗎
• 有效過濾，保護係統組件免受損壞
• 安全的使用
• 節省安裝空間
• 因為優質的建築材料，可以在惡劣的條件下操作嗎

過濾分離器由以下主要部件組成:

• 港口:進氣口允許汙染氣體進入過濾容器，出氣口允許清潔氣體離開過濾器。
• 壓力釋放閥:釋放殼體內部多餘的壓力
• 頭/覆蓋:可快速接觸濾芯進行更換
• 池:收集移走的液體
• 油底殼分頻器板:分離集液池，集聚液和分離液
• 管立管:支持合並過濾器元素。它們還可以作為去除自由、大液滴和大顆粒汙染物的主要屏障
• 凝聚過濾器的元素:吸附固體汙染物，將小液滴凝聚成大液滴，用重力可將其清除。
• 霧萃取設備:它們去除微小的凝聚液體，從而將清潔氣體重新引入。
• 住房:主機過濾器分離器的所有組件。
• 壓差計:給出通過濾芯的壓降讀數。
• 液位信號傳送器:檢測容器內汙水池內的液體水平。
• 排水:從油底殼中除去合並和分離的液體

根據設計的不同，隻有兩種類型的過濾器分離器，即垂直和水平過濾器分離器。

您還可以選擇元件墨盒的種類，合金結構和塗層，以及霧提取裝置的類型。

根據應用程序的性質，可以進行選擇油水分離器或聚結器過濾分離器．

過濾分離器的大小取決於過濾要求和裝置的設計。

與去除輕烴的過濾器分離器相比，去除水的過濾器分離器會更小。

通常情況下，與分離段相比，聚合元件室對設備尺寸的影響較大。

你必須根據你所使用的設備方向和霧消除設備來確定過濾器分離器的尺寸。

直徑是非常關鍵的，特別是對於垂直容器，相比水平容器有更高的流阻力。

你應該計算出允許合並和分離的水在水池中沉澱的最小直徑。

以下因素也會影響過濾分離器的尺寸:

• 流體速度
• 減少尺寸
• 水平的汙染
• 液體汙染物的性質，如表麵張力和粘度

在將過濾分離器連接到管道上時，應注意以下約束條件，以確保管道不會影響設備的效率。

• 避免使用收縮，管道膨脹和閥門的管徑連接到進口噴嘴，因為他們會產生微小的液滴。在不允許排除閥門的情況下，使用全開的閘閥或球型給線閥。此外，要盡可能在進水管上遊找到減壓閥門，在那裏你無法避免它們。

• 避免在連接進口噴嘴的管道內使用彎管，因為它們會影響過濾器分離器內的氣流分布。
• 您可以使用管道減速機在管道連接到出口端口。然而，該位置必須是從容器頂部的出口噴嘴直徑的兩倍。
• 減速器的設計和布置不應有可能鼓勵液體堆積和增加段塞流的袋形。

根據OEM推薦的更換壓降，應定期更換濾芯。

通常，輸出壓降變化範圍在7到10 psi之間。

確保你至少一年更換一次濾芯，即使它還沒有達到更換壓降。

壓降變化的周期隨流量和氣體汙染程度的變化而變化很大。

在適當的工作條件和維護條件下，該船可以使用長達25年，因此不需要定期更換。

在選擇過濾器分離器時，應考慮以下關鍵因素:

過濾分離器係統

·氣流速度

一旦氣體進入容器，設備的內部部件和配置不應加速其速度。

這是很重要的，以避免液滴剪切成微小的液滴，可以很容易地重新引入清潔的氣體。

·壓降

你應該選擇過濾器分離器有最低的壓降通過過濾器元件，但仍然提供有效的過濾。

對於運行在500psi以下的容器，確保您選擇的過濾器分離器具有至少1psi或更低的壓降。

同樣，對於超過500psi的容器，壓降不應超過2psi。

你不應該選擇任何過濾器分離器有超過0.5 psi壓降通過元件布置。

當元件被顆粒汙染物堵塞50%時，壓降將增加4倍。

·房屋使用壽命

你們應該仔細檢查外殼是否適合你們的工藝要求。

選擇使用耐用和耐腐蝕材料建造的高質量船隻將持續更長的時間，為您提供更好的服務。

通常情況下，一艘好的船在適當的條件和適當的維護下可以使用20到25年。

·性能

您應該考慮所需的過濾水平和不實現它的成本。

通過這樣做，可以將下遊設備暴露在一定水平的再夾帶液體中的風險考慮在內。

進行維修，維護和停機成本，值得安裝您所選擇的過濾器分離器。

您應該根據與安裝效率較低的設備相關的成本效益比做出決定。

·成本

擁有成本是選擇過濾器分離器時最重要的因素之一。你應該把下麵列出的所有費用加起來，以確定你是否在經營預算範圍內，避免出現虧損。

• 過濾容器的初始采購價格。
• 安裝、部件更換和維護的費用。
• 克服容器和元件壓降所需的能量成本
• 運營和停機成本
• 環境成本
• 處理元素的成本

·係統運行狀況

您選擇的過濾器分離器必須與工藝應用流量、額定壓力和溫度範圍兼容，以實現平穩的操作流程。

逆流過濾分離器是一種自清潔分離器，它優化了氣體流量，降低了元件生命周期的成本。

進入的工藝氣體將首先通過靜壓箱，然後進入收集管，然後過濾元件。

通過分級處理，去除殘留的顆粒汙染物，大大降低了去夾帶段的氣速。

顆粒要麼掉出來，要麼附著在大液滴上，排到汙水池

優質過濾分離器應符合下列行業標準和規範的要求:

• ASME Sec U, U2或VIII
• 歐盟PED 2014/68 /
• ASME B16.5
• ASME B16.47
• NACE MR0175
• API 14 c
• EN 10204 3.1型

過濾分離器係統

您可以使用幾種測試來測試過濾器分離器的過濾效率。

您可以進行粉塵斑點效率測試，以確定顆粒汙染物的保留率。

如果是液體汙染物，您可以進行兩項測試，包括:

• 課程水結合試驗。
• 乳化水聚結試驗。

您也可以對過濾器外殼和元件進行確認測試，以檢查過濾效率是否與製造商所描述的相匹配。

這些測試包括:

• 證明和爆破壓力試驗
• 氦泄漏試驗
• 媒體遷移測試
• 持汙能力試驗
• 破壞性試驗

你可以做的其他檢查包括超聲波檢查、幹濕檢查、水壓測試、x射線測試和應力緩解測試。

構建分離器所用介質的材料取決於你想除去的液滴的類型

構成聚合元件的材料應吸引液滴，以減輕合並過程。

當構建去除水滴的介質時，你應該選擇親水性材料，如玻璃纖維和不鏽鋼。

然而，當你想去除輕質碳氫化合物汙染物，如石油，那麼你應該選擇親油材料，如聚丙烯和氟聚合物。

然而，工藝氣體通常受到水和油雜質的汙染。

因此，一些最合適和高性能的介質包括親油和親水材料的混合物。

此外，與單一材料介質相比，這種由不同性質的不同材料組成的介質由於協同作用通常更有效。

你也可以使用尼龍、微玻璃和聚酯。

玻璃纖維是最常見的介質類型，因為這種材料很容易獲得，而且更便宜。

是的，您可以清洗過濾器分離器外殼，聚合元件和霧收集器。

因為濾芯是最敏感的，請與產品製造商確認清潔它們的最佳技術。

您還可以考慮使用各種技術定期清除深度墨盒和容器外表麵的汙垢的自清潔過濾器分離器。

在設計過濾器分離器時，你應該谘詢製造商，因為過濾器分離器設計是專有的。

以下因素會影響設計的選擇。

·汙染物的特性

汙染物的特性將決定建造過濾器分離器介質和外殼的材料的選擇。

設計的選擇將取決於流體混合物的組成。

例如，你將使用不同的材料來構建去除懸浮碳氫化合物和水滴的介質。

·氣速

在設計過濾分離器時，可忽略工藝氣體進入分離區的速度。

如果氣體的速度超過了最大允許的氣體速度，那麼細小的液滴將剪切回霧中，重新引入過濾後的氣體。

·性能和過濾效率

過濾器去除氣體中雜質的一般性能很大程度上取決於過濾器的設計。

當設計過濾器分離器時，你必須考慮你想要去除的雜質的性質和大小。

實驗室測試可能表明，該過濾分離器可實現99.98%的特定微米級水滴和顆粒汙染物的去除。

然而，由於許多環境和其他外部影響，在現場條件下無法保證這種效果。

當工藝氣體被液體嚴重汙染時，應選擇具有不同油底殼的臥式過濾分離器。

所選分離器應將合並液和進口遊離液分別移出並傾倒在單獨的汙水池中。

·過濾表麵積

過濾的表麵積取決於你正在使用的聯合過濾筒的汙垢容納能力。

您可以從隨元素一起提供的產品規格和過濾能力圖中獲得這些信息。

如果進入的工藝氣體被高度汙染，那麼你應該選擇一個具有兩倍或三倍近似過濾表麵積的過濾器。

·壓降

過濾器分離器組件應保持非常低的壓降，並達到所需的過濾效率水平。

不同型號的過濾器分離器的壓降不同。

通常，一個幹淨的過濾器分離器的壓降在1到2 psi之間。

當壓降超過10psi時，可以安排定期更換或清洗元件。

你應該注意不要超過壓降水平，否則墨盒將崩潰。

在大多數情況下，最大壓降為25psi，盡管不同的製造商可能有所不同。

·壓力和溫度等級

確保過濾器分離器設計能夠承受係統壓力和溫度。

過濾器分離器組件應經過壓力測試、超聲波和射線照相測試等無損檢測。

此外，設計還必須考慮到係統應用中可能出現的壓力峰值以及最小壓力。

此外，建築材料必須能夠承受工藝應用的溫度。

·用途和用法

設計應該適合流程應用程序，並包含應用程序可能需要的所有特殊需求。

你需要知道你要保護什麼樣的設備以及你想要清除的汙染物類型。

您還需要知道過濾器分離器將在哪裏運行。

這些知識將幫助您將設計與安裝位置的所有環境條件相匹配。

例如，不能在海水或堿性湖泊中使用為海上應用設計的過濾器。

·建築材料

選擇最合適的材料對確保可靠性和操作安全性大有幫助。

您需要考慮係統的工作溫度和壓力、耐腐蝕性和化學相容性。

此外，考慮你所選擇的材料的表麵處理選項。

·係統管道和連接

應確定並考慮流體通過管道輸送時的壓降和速度限製。

入口和出口的布置也要考慮到流體的特性，以避免前所未有的問題。

確保適當地連接設備，以確保最大限度地過濾。

·維護

在設計係統時，應考慮到方便快捷的維修和維護。

適當放置接入框，以方便訪問所有組件。

當安裝過濾器容器時，你應該在外殼上提供關於模型的明確信息和適當的信息，以避免可能的混淆。

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